康硕（山西）智能制造有限公司位于省级开发区高平经济技术开发区米山园区，作为国家高新技术企业，拥有国家智能制造试点示范工厂、国家关键零部件领域创新成果产业化公共服务平台、高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室。

党的二十大报告中明确指出，建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国。

康硕集团作为国家级专精特新小巨人企业、高新技术企业，致力于关键零部件领域的基础研究、开发、生产和成果转化，涉及新材料、新工艺、新装备、智能制造、低应力制造等多个领域，是国内关键零部件领域智能制造系统解决方案供应商，被工信部认定为关键零部件创新成果产业化的承载平台。

瞄准行业未来   把定发展方向

目前，得益于我国完备的工业体系以及齐全的产业链，增材制造一直保持着强劲的发展势头。未来，高质量激光器、电子束枪、扫描振镜等核心部件将实现全部国产化；各型大尺寸、多激光的高效增材制造装备稳定性将不断提高；生物医药与医疗器械、大型高性能复杂构件、空间增材制造等新型前沿技术装备将持续拓展创新。增材制造技术装备全面向低成本、高可靠性、高性能、高智能化发展，供给能力将得到全面提升。

康硕集团的未来规划主要是两个方向的发展，第一是从企业战略发展的角度来说，他们未来更多的会打造区域性产业集群，研发中心，快速响应周边客户智能制造和快速制造的需求；第二从产品研发的角度来说，建立低应力研究院，通过低应力制造技术解决产品变形的痛点，涉及低应力增材、低应力减材、低应力焊接、低应力铸造、低应力机加等众多板块也是集团未来三到五年的重要发展方向，去匹配行业在产品形变、质变，为复杂零部件制造过程中的困难提供助力。

破解行业痛点   带动生产转型

在前几年的过程中，康硕集团结合增材制造、减材制造的快速制造工艺更多的是在研发试制的方向，可以极大程度缩短客户和企业在研发过程中时间周期以及成本。在这些年发展的过程中我们从研发试制阶段发展到小批量、中批量甚至大批量的快速制造，以及多种不同复杂程度，不同批次产品的快速智能制造，为制造业的快速发展提供了很好的助力。

山西康硕一流的快速制造能力与应用技术研发实力，已具备新材料、新工艺、3D打印设备、增减材制造能力、后处理及检测为一体的智能制造生态系统，将成为市场上极少掌握3D生态全工艺能力的企业，通过先动优势创造头部聚集效应，吸引市场上逐渐增加的需求，做大做强，与行业共同成长。

围绕绿色智能铸造关键共性问题，协同高校、科研院所、骨干企业等优势资源，开展3D打印服务、关键零部件制造、低应力制造、高端装备等研发孵化，实现科技成果转化，推动产业化应用。

康硕在帮助客户解决高、精、尖和最关键零部件研发与精密生产基础上，从多元产品组合中，选取、聚焦拥有广阔市场前景的拳头产品，承接其量产化订单，打通智能制造完整服务链条，为客户提供从研发到量产的一站式解决方案。

聚焦增材制造   助力行业发展

增材制造（又称3D打印）作为“深入实施制造强国战略”的主攻方向，加快建设质量强国、航天强国、数字中国的重要手段，已成为我国制造业领域的亮眼“名片”，对推动我国制造业高端化智能化绿色化发展，促进实体经济和数字经济高质量融合，提升产业链供应链韧性和安全水平起到了巨大作用。

除此之外，增材制造与数字化技术、激光技术、机械加工技术等多技术的结合，将对生产模式、生活方式，乃至产业链价值结构产生深刻影响，在提升产业链供应链韧性和安全方面发挥重要作用，为我国制造业的发展创造更多可能。

未来，增材制造技术将广泛应用于制造业各领域智能车间、智能工厂、智慧供应链中，有效推动现代制造业的培育壮大以及传统制造业的转型升级，重塑我国制造业崭新面貌。

扩大规模经营   落地三期基地

康硕一期智能制造创新示范中心，主要研究和提供工艺设计、模拟仿真、增材制造等产品和服务，目前，已配备3D打印砂型/砂芯、陶瓷、蜡模、金属、树脂、石膏、尼龙等各类全球顶级增材制造装备。

二期高端装备轻合金快速成型实验室，主要研发、试制航天、航空、兵器、船舶、电子、通讯等铝合金、镁合金关键零部件，通过先进的工艺设计、生产技术、检测能力等手段生产广泛应用于航空航天、国防军工、能源动力、汽车行业的关键零部件产品，实现零件轻量化、复杂结构一体成型、节约材料、无模制造。

三期低应力制造系统技术研究院，致力于低应力增材、低应力焊接、低应力铸造、低应力加工与低应力预置等方面的基础研究、技术推广和应用开发，同时研究院可为科研机构、企业单位提供残余应力检测及调控服务、低应力制造产品、装备及自动化产线一站式解决方案。

展望未来，增材制造作为我国制造业智能化数字化绿色化转型的主旋律之一，康硕集团将持续加快我国制造业从转型到创新驱动发展速度，不断提升我国制造业国际影响力，加速推进我国从“制造大国”向“制造强国”转变，奋力谱写制造强国建设新篇章。

高端装备一——陶瓷3D打印装备

陶瓷3D打印为各行业客户提供包括叶片型芯、铸造陶瓷芯、陶瓷功能件、医疗器件等产品，其中以用于空心叶片产品的陶瓷型芯为主。康硕进入国家重点的“两机专项”重大课题组，攻克利用陶瓷型芯制造多层结构单晶叶片项目，下一步旨在进入单晶叶片量产体系，为下一代新型单晶叶片供应陶瓷型芯。

高端装备二——低应力金属增材装备

金属3D打印是3D产业发展前沿，能够实现复杂金属零件的直接打印生产，但目前在打印速度、成本、零件质量、尺寸方面尚未达到能够大规模应用阶段。康硕在聚焦大尺寸、与现有工业应用融合的第一阶段业务基础上，将加速完善金属打印布局，提供工业级金属打印解决方案，独立研制金属打印机及金属材料，引领3D打印前沿技术。

相信，在经历了三年的疫情起伏之后，3D打印行业将迎来更加积极乐观的局面：3D打印技术的专业化和最终零部件生产应用的深化将也带来更多的创新发展机遇。

高端装备三——残余应力调控设备

接触式残余应力调控设备采用HMI触屏+PLC+上位机控制，外形尺寸为422×282×234cm，重量为6300kg，适用于产品尺寸范围5-1700mm各类型金属材料加工中的应力去除，该设备拥有2000kg的承载能力，通过高能声束原味调控技术有效的降低高端装备精密构件中的残余应力，减少残余应力引起的变形、开裂等问题，有效延长构件的使用寿命。